ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍សំណង់ OEM នៅអឺរ៉ុបកំពុងកំណត់កាន់តែច្រើនឡើងៗអំពីធ្មេញធុងសម្រាប់ជីកដីដែលមានសូចនាករពាក់រួមបញ្ចូលគ្នាជាសមាសធាតុសំខាន់នៃកម្មវិធីថែទាំព្យាករណ៍របស់ពួកគេ។សូចនាករទាំងនេះ — ចង្អូរ ឬជំហានដែលត្រូវបានម៉ាស៊ីនយ៉ាងច្បាស់លាស់នៅជម្រៅដែលបានក្រិតតាមខ្នាតនៅលើទម្រង់ធ្មេញ — ផ្តល់ឱ្យក្រុមថែទាំនូវការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញយ៉ាងរហ័ស៖ នៅពេលដែលសូចនាករបាត់ ធ្មេញបានឈានដល់ដែនកំណត់សេវាកម្មរបស់វា ហើយត្រូវតែជំនួសមុនពេលការពាក់ទៅដល់អាដាប់ទ័រ។ សម្រាប់កិច្ចសន្យាសេវាកម្មសាងសង់ OEM ជុំវិញការធានាពេលវេលាដំណើរការ និងចន្លោះពេលថែទាំដែលបានកំណត់ ធ្មេញធុងដែលបង្ហាញពីអាយុកាលដែលនៅសល់របស់វាលុបបំបាត់ការស្មាន និងការពារការខូចខាតជាបន្តបន្ទាប់ដែលកើតឡើងពីធ្មេញដែលពាក់ចូលទៅក្នុងច្រមុះអាដាប់ទ័រ។ នៅ JM China (Ningbo Yinzhou Join Machinery Co., Ltd.) យើងបានផលិតធ្មេញធុងជីកជាមួយសូចនាករពាក់អស់រយៈពេលជាងដប់ប្រាំមួយឆ្នាំមកហើយ ផ្គត់ផ្គង់ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ OEM របស់អឺរ៉ុបជាមួយនឹងឧបករណ៍ភ្ជាប់ដីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនទៅក្នុងលំហូរការងារថែទាំព្យាករណ៍.

រោងចក្ររបស់យើងនៅនីងបូផលិតធ្មេញជីករ៉ែចាប់ពីចំណុចជីករ៉ែខ្នាតតូចទម្ងន់ 0.1 គីឡូក្រាម រហូតដល់ធ្មេញជីករ៉ែធ្ងន់ជាង 150 គីឡូក្រាម នៅទូទាំងនាយកដ្ឋានផលិតកម្មចំនួនប្រាំពីរ។ ដោយមានបុគ្គលិកចំនួន 150 នាក់ ក្រុមស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ផ្ទៃក្នុង និងអ្នកត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេចចំនួនដប់ប្រាំនាក់ យើងគ្រប់គ្រងអថេរនីមួយៗដែលសំខាន់ចំពោះវិស្វករផ្គត់ផ្គង់ OEM៖ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ គីមីវិទ្យាសម្ភារៈ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការព្យាបាលដោយកំដៅ និងការដាក់ទីតាំងច្បាស់លាស់នៃចង្អូរសូចនាករការពាក់ដែលធ្វើឱ្យការថែទាំព្យាករណ៍អាចធ្វើទៅបាន។

ហេតុអ្វីបានជាក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត (OEM) នៅអឺរ៉ុបទាមទារសូចនាករពាក់លើធ្មេញធុងរបស់ឧបករណ៍ជីក

សេដ្ឋកិច្ចនៃពេលវេលារងចាំដែលមិនបានគ្រោងទុកក្នុងការសាងសង់នៅអឺរ៉ុបគឺមិនអាចអត់ឱនបានទេ។ ម៉ាស៊ីនជីកដីតែមួយគ្រឿងដែលទុកចោលក្នុងគម្រោងពង្រីកផ្លូវ Autobahn របស់អាល្លឺម៉ង់ ឬប្រតិបត្តិការរណ្តៅថ្មរបស់បារាំងត្រូវចំណាយចន្លោះពី ៥០០ ទៅ ១៥០០ អឺរ៉ូក្នុងមួយម៉ោងក្នុងការខាតបង់ផលិតកម្ម ពេលវេលារង់ចាំកម្លាំងពលកម្ម និងប្រការពិន័យ។ នៅពេលដែលធ្មេញធុងខូចលើសពីដែនកំណត់សុវត្ថិភាពរបស់វាដោយគ្មានការរកឃើញ ការខូចខាតនឹងធ្វើដំណើរឡើងទៅក្នុងការដំឡើង៖ ចុងធ្មេញបាក់ ច្រមុះអាដាប់ទ័រខូចមិនស្មើគ្នា គែមធុងខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយធ្មេញជំនួស ១៥ អឺរ៉ូក្លាយជាការងារជួសជុល ៤០០ អឺរ៉ូដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្សារ ការកិន និងការជំនួសស្រទាប់ខាងក្នុង។

ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដើម (OEM) នៅអឺរ៉ុបបានឆ្លើយតបដោយការបញ្ចូលការថែទាំព្យាករណ៍ទៅក្នុងកិច្ចព្រមព្រៀងសេវាកម្មរបស់ពួកគេ។ ជំនួសឱ្យកាលវិភាគជំនួសដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រតិទិនដែលខ្ជះខ្ជាយធ្មេញដែលពាក់ដោយផ្នែក ឬហួសពីដែនកំណត់សុវត្ថិភាព ឥឡូវនេះពួកគេពឹងផ្អែកលើកត្តាជំរុញដែលមានមូលដ្ឋានលើលក្ខខណ្ឌ។ ចង្អូរសូចនាករការពាក់នៅលើធ្មេញធុងផ្តល់នូវកត្តាជំរុញនោះយ៉ាងពិតប្រាកដ៖ កម្រិតរូបវន្ត និងអាចត្រួតពិនិត្យបាន ដែលមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច គ្មានម៉ូឌុលទូរគមនាគមន៍ និងគ្មានការបណ្តុះបណ្តាលឯកទេសដើម្បីអាននោះទេ។

វិស្វកររបស់យើងបានសង្កេតឃើញថា អ្នកគ្រប់គ្រងកងនាវាអឺរ៉ុបជាធម្មតាត្រួតពិនិត្យសូចនាករពាក់ក្នុងអំឡុងពេលដើរត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ — ការត្រួតពិនិត្យរយៈពេលប្រាំនាទីដូចគ្នាដែលគ្របដណ្តប់លើកម្រិតសារធាតុរាវ ភាពតានតឹងនៃផ្លូវដែក និងទុយោធារាសាស្ត្រ។ អ្នកមើលការខុសត្រូវ ឬប្រតិបត្តិករក្រឡេកមើលមុខធ្មេញ។ ប្រសិនបើចង្អូរសូចនាករនៅតែអាចមើលឃើញ ធ្មេញនឹងនៅតែដំណើរការ។ ប្រសិនបើចង្អូរនោះបានពាក់រលុង ឬបាត់ ធ្មេញនឹងចូលទៅក្នុងបញ្ជីជំនួសសម្រាប់បង្អួចថែទាំបន្ទាប់។ សាមញ្ញ អាចធ្វើម្តងទៀតបាន អាចទុកចិត្តបាន។

របៀបដែលចង្អូរសូចនាករការពាក់ត្រូវបានរចនា និងកែច្នៃ

សូចនាករពាក់នៅលើធ្មេញរាងធុងមិនមែនជាការគិតទុកជាមុននោះទេ។ វាគឺជាលក្ខណៈពិសេសធរណីមាត្រដោយចេតនាដែលគណនាចេញពីទម្រង់ពាក់របស់ធ្មេញ ភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ និងអាយុកាលសេវាកម្មដែលរំពឹងទុក។ យើងកែច្នៃចង្អូរសូចនាករនៅជម្រៅដែលត្រូវគ្នានឹងប្រហែល 60-70% នៃបរិមាណសម្ភារៈដែលមានប្រយោជន៍របស់ធ្មេញ។ នៅចំណុចនេះ ធ្មេញនៅតែមានសាច់រចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបញ្ចប់ការផ្លាស់ប្តូរបច្ចុប្បន្នរបស់វាដោយសុវត្ថិភាព ប៉ុន្តែប្រតិបត្តិករអាចកំណត់ពេលជំនួសមុនពេលធ្មេញពាក់ចូលទៅក្នុងកន្លែងអង្គុយរបស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់។

រូបរាង​ចង្អូរ​គឺ​សំខាន់។ ចង្អូរ​រាង​អក្សរ V រាក់ៗ​មើល​មិនឃើញ​លឿនពេក ហើយ​បង្ក​ឲ្យ​មាន​ការ​ជំនួស​មុន​អាយុ។ ចង្អូរ​ជ្រៅៗ​ប្រឈម​នឹង​ការ​បង្កើត​ភាព​តានតឹង​ដែល​ចាប់ផ្តើម​ប្រេះ។ យើង​បាន​ជ្រើសរើស​ចង្អូរ​បាត​រាង​កាំ​ដែល​មាន​ជម្រៅ​ចន្លោះ​ពី 4 ម.ម ទៅ 8 ម.ម អាស្រ័យ​លើ​ទំហំ​ធ្មេញ និង​ការ​ប្រើប្រាស់ ដែល​ត្រូវ​បាន​ផ្ទៀងផ្ទាត់​ដោយ​ការ​ត្រួតពិនិត្យ CMM លើ​សំណុំ​ផ្សិត​ផលិតកម្ម​នីមួយៗ។ នាយក​បច្ចេកទេស​របស់​យើង ដែល​ពីមុន​បាន​ដឹកនាំ​ការ​អភិវឌ្ឍ​ផលិតផល​សម្រាប់​ឧបករណ៍​ភ្ជាប់​ដី BYG បាន​ត្រួតពិនិត្យ​ការ​កែលម្អ​ទម្រង់​ចង្អូរ​ទាំងនេះ​នៅ​ទូទាំង​គ្រួសារ​ធ្មេញ​ជាច្រើន។

សម្រាប់អតិថិជន OEM ដែលកំណត់ចន្លោះពេលសេវាកម្មផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ យើងកែសម្រួលជម្រៅសូចនាករទៅតាមនោះ។ ប្រតិបត្តិកររណ្តៅថ្មដែលដំណើរការធ្មេញទល់នឹងថ្មក្រានីតចង់បានជម្រៅជ្រៅជាងអ្នកម៉ៅការសេវាប្រើប្រាស់ដែលជីកក្នុងដីខ្សាច់។ យើងរក្សាគំនូរវិមាត្រសម្រាប់វ៉ារ្យ៉ង់សូចនាករនីមួយៗ ហើយរក្សាការបញ្ចូលផ្សិតដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងឯកសារសម្រាប់ការបញ្ជាទិញម្តងហើយម្តងទៀត។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងការព្យាបាលដោយកំដៅសម្រាប់ការពាក់ដែលអាចព្យាករណ៍បាន

សូចនាករពាក់មានប្រយោជន៍លុះត្រាតែធ្មេញខ្លួនឯងពាក់បានតាមការព្យាករណ៍។ ប្រសិនបើភាពរឹងប្រែប្រួលនៅទូទាំងទម្រង់ធ្មេញ ចង្អូរសូចនាករនឹងរលួយមិនស្មើគ្នា និងផ្តល់នូវការអានមិនពិត។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលសម្ភារៈ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការព្យាបាលកំដៅរបស់យើងត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការពាក់ឯកសណ្ឋានពីមុខទៅក្រោយ។

យើងចាក់ធ្មេញដែករបស់យើងពីថ្នាក់ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកាបូនខ្ពស់ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការអនុវត្តជាក់លាក់៖ ថ្នាក់រឹងសម្រាប់ការសាងសង់ទូទៅ យ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងផលប៉ះពាល់សម្រាប់ការងាររុះរើ និងរហែក។ សារធាតុរលាយនីមួយៗត្រូវបានយកគំរូ និងវិភាគដោយវិសាលគមនៃការបំភាយអុបទិកមុនពេលចាក់។ គីមីវិទ្យាត្រូវតែឈានដល់ជួរតឹងសម្រាប់កាបូន (0.30-0.45%) ម៉ង់ហ្គាណែស ក្រូមីញ៉ូម និងម៉ូលីបដិន - ធាតុដែលគ្រប់គ្រងជម្រៅនៃការរឹង និងភាពធន់នឹងការកកិត។

លំដាប់នៃការព្យាបាលកំដៅក៏មានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាដែរ។ យើងធ្វើឱ្យដែកឡើងកម្ដៅនៅសីតុណ្ហភាពដែលបានគ្រប់គ្រង ពន្លត់ក្នុងសារធាតុប៉ូលីមែរ (មិនមែនទឹកទេ ដែលបង្កើតភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា) និងបន្ថយសីតុណ្ហភាពក្នុងវដ្តពីរដាច់ដោយឡែកពីគ្នា ដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង។ ភាពរឹងគោលដៅសម្រាប់ធ្មេញថ្នាក់សំណង់ស្តង់ដាររបស់យើងគឺ 48-52 HRC នៅផ្ទៃពាក់ ដែលវាស់នៅទីតាំងបីតាមបណ្តោយទម្រង់ធ្មេញ។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹង Brinell កម្រិតបាច់ត្រូវបានកត់ត្រា និងរក្សាទុកតាមរបស់យើង។អាយអេសអូ 9001:2015នីតិវិធី។ សម្រាប់អតិថិជនដែលត្រូវការការផ្ទៀងផ្ទាត់ពីភាគីទីបី យើងរៀបចំការធ្វើតេស្តឯករាជ្យនៅមន្ទីរពិសោធន៍ដែលទទួលស្គាល់ដោយ NABL នៅទីក្រុងសៀងហៃ។

លទ្ធផលគឺធ្មេញមួយដែលបាត់បង់សម្ភារៈក្នុងអត្រាជាប់លាប់នៅទូទាំងផ្ទៃការងាររបស់វា។ ចង្អូរសូចនាកររហែកស្មើៗគ្នា និងអាចព្យាករណ៍បាន ដែលមានន័យថាកត្តាជំរុញដែលមើលឃើញត្រូវគ្នាទៅនឹងការប៉ាន់ស្មានអាយុកាលដែលនៅសល់ពិតប្រាកដ ដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន មិនមែនជាការស្មាននោះទេ។

ការរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធទូរគមនាគមន៍ OEM និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកងនាវារបស់អឺរ៉ុប

ខណៈពេលដែលសូចនាករពាក់ខ្លួនវាគឺជាលក្ខណៈពិសេសមេកានិចសុទ្ធសាធ ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដើម (OEM) នៅអឺរ៉ុបកំពុងភ្ជាប់ទិន្នន័យពាក់ដែលមើលឃើញទៅនឹងវេទិកាគ្រប់គ្រងកងនាវាឌីជីថលរបស់ពួកគេ។ យើងឃើញនិន្នាការនេះកើនឡើងនៅទូទាំងប្រព័ន្ធ VisionLink របស់ Caterpillar, CareTrack របស់ Volvo និង Komtrax របស់ Komatsu។ ដំណើរការនេះដំណើរការដូចខាងក្រោម៖ ក្នុងអំឡុងពេលដើរជុំវិញប្រចាំថ្ងៃ ប្រតិបត្តិករ ឬអ្នកបច្ចេកទេសសេវាកម្មកត់ត្រាស្ថានភាពពាក់នៃទីតាំងធ្មេញនីមួយៗ — សូចនាករដែលអាចមើលឃើញ ពាក់ដោយផ្នែក ឬបាត់ — ដោយប្រើកម្មវិធីទូរស័ព្ទ ឬថេប្លេតក្នុងកាប៊ីន។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកងនាវាប្រមូលផ្តុំទិន្នន័យនេះនៅទូទាំងម៉ាស៊ីនទាំងអស់នៅនឹងកន្លែង ហើយបង្កើតកាលវិភាគជំនួសដែលមានអាទិភាព។

វិធីសាស្រ្តចម្រុះនេះ—សូចនាកររូបវន្តនៅកម្រិតសមាសធាតុ ការតាមដានឌីជីថលនៅកម្រិតកងនាវា—ផ្តល់ឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដើម (OEM) និងអតិថិជនចុងក្រោយនូវស្រទាប់ការពារពីរជាន់។ សូចនាករដែលមើលឃើញចាប់យកករណីគែមដែលប្រព័ន្ធឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតែប៉ុណ្ណោះខកខាន (ធ្មេញខូច ការបាក់ឆ្អឹងដោយផលប៉ះពាល់ ការផ្ទុកមិនស្មើគ្នា) ខណៈពេលដែលស្រទាប់តេឡេម៉ាទិកចាប់យកអ្វីដែលការត្រួតពិនិត្យរបស់មនុស្សអាចមើលរំលង (និន្នាការនៅទូទាំងម៉ាស៊ីនច្រើន ទំនាក់ទំនងជាមួយម៉ោងប្រតិបត្តិការ ខ្សែកោងពាក់ព្យាករណ៍)។

យើងគាំទ្រដល់ដំណើរការការងារនេះដោយផលិតធ្មេញដែលសមនឹងចំណុចប្រទាក់អាដាប់ទ័រស្តង់ដារនៅទូទាំងម៉ាកជីកកកាយសំខាន់ៗរបស់អឺរ៉ុប។ធ្មេញជំនួស Caterpillar ស៊េរី J400ឧទាហរណ៍ ផ្គូផ្គងចម្ងាយកណ្តាលម្ជុល មុំអាដាប់ទ័រ និងទម្រង់កន្លែងអង្គុយនៃសមាសធាតុ OE ខណៈពេលដែលបន្ថែមចង្អូរសូចនាករការពាក់ដែលកម្មវិធីថែទាំព្យាករណ៍របស់ OEM តម្រូវ។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ របស់យើង។ចំណុច​ចុង​ស្តង់ដារ​ដែល​ឆបគ្នា​ជាមួយ Volvo VOE11417129និងធ្មេញ​រុះរើ Komatsu 195-78-21331ទាំងអស់សុទ្ធតែមានសូចនាករពាក់ស្តង់ដាររបស់យើង។

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពផលិតកម្មដែលអ្នកសវនករ OEM អាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាន

ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដើម (OEM) នៅអឺរ៉ុបមិនទទួលយកការអះអាងពីគុណភាពតាមតម្លៃមុខនោះទេ។ វិស្វករគុណភាពរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់ពួកគេមកទស្សនារោងចក្ររបស់យើង ធ្វើសវនកម្មដំណើរការរបស់យើង និងពិនិត្យមើលឯកសាររបស់យើង។ យើងបានរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធប្រព័ន្ធ QC របស់យើងជុំវិញច្រកត្រួតពិនិត្យចំនួនប្រាំ ដែលអ្នកសវនករដែលមកទស្សនាអាចដើរឆ្លងកាត់ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយឯករាជ្យ។

ច្រកទ្វារទីមួយ - វត្ថុធាតុដើម៖កំដៅដែកដែលចូលនីមួយៗត្រូវបានភ្ជាប់មកជាមួយនឹងវិញ្ញាបនបត្ររោងចក្រ និងត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយវិសាលគមរបស់យើង។ សារធាតុគីមីដែលត្រូវបានបដិសេធត្រូវបានបំបែក ហើយបញ្ជូនត្រឡប់ទៅរោងចក្រវិញ។ យើងរក្សាកំណត់ហេតុតាមដានសម្ភារៈដែលភ្ជាប់លេខកំដៅនីមួយៗទៅនឹងការបញ្ជាទិញផលិតកម្មដែលវាផ្គត់ផ្គង់។

ច្រកទ្វារទីពីរ—ការបោះ៖ផ្សិតសំបកត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ពិការភាពប្រេះ និងភាពពិតនៃវិមាត្រមុនពេលចាក់។ ការចាក់ស្នាដៃដំបូងពីសំណុំផ្សិតនីមួយៗត្រូវបានវាស់នៅលើម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេទល់នឹងគំរូ 3D។ គម្លាតលើសពី ±0.5 ម.ម លើវិមាត្រសំខាន់ៗ (ផ្ទៃអង្គុយ រន្ធម្ជុល ជម្រៅសូចនាករ) បង្កឱ្យមានការងារឡើងវិញនៃផ្សិត។

ច្រកទ្វារទីបី - ការព្យាបាលដោយកំដៅ៖ទែម៉ូកូបដែលផ្ទុកនៅក្នុងឡនីមួយៗត្រូវផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស្មើគ្នានៃសីតុណ្ហភាព។ គូប៉ុងរឹងពីបន្ទុកនីមួយៗត្រូវបានធ្វើតេស្តដោយ Brinell។ ប្រសិនបើគូប៉ុងតែមួយធ្លាក់នៅខាងក្រៅជួរដែលបានបញ្ជាក់ បន្ទុកទាំងមូលត្រូវបានតម្រៀបឡើងវិញ និងធ្វើតេស្តឡើងវិញ។ កំណត់ត្រាត្រូវបានចុះហត្ថលេខាដោយប្រតិបត្តិករព្យាបាលកំដៅ និងអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

ច្រកទ្វារទីបួន - ផលិតផលសម្រេច៖ធ្មេញនីមួយៗឆ្លងកាត់ស្ថានីយ៍ត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិកសម្រាប់ការរកឃើញស្នាមប្រេះ។ សូចនាករត្រូវបានវាស់សម្រាប់ជម្រៅ និងទម្រង់។ អ្នកត្រួតពិនិត្យចំនួនដប់ប្រាំនាក់ធ្វើការលើច្រកទ្វារនេះតែម្នាក់ឯង ដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យម្នាក់ៗត្រូវបានចាត់តាំងឱ្យទៅប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យជាក់លាក់មួយជាមួយនឹងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យឆ្លងកាត់-បរាជ័យដែលបានកត់ត្រាទុក។

ច្រកទ្វារទីប្រាំ—ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន៖មុនពេលបិទជិត ក្រុមវេចខ្ចប់របស់យើងធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញចុងក្រោយ។ ធ្មេញណាមួយដែលមានបញ្ហាក្នុងការចាក់ ចង្អូរសូចនាករមិនពេញលេញ ឬគម្លាតវិមាត្រត្រូវបានទាញ ហើយបញ្ជូនទៅធុងកែច្នៃឡើងវិញ ឬធុងសំរាម។ យើងមិនលាយផលិតផលដែលមិនស្របតាមការបញ្ជាទិញទេ។

នេះ​គឺជា​ប្រព័ន្ធ​ដែល​យើង​បាន​ដំណើរការ​តាំងពី​ឆ្នាំ 2006 ហើយ​វា​គឺជា​ប្រព័ន្ធ​ដែល​បាន​រក្សា​អតិថិជន​របស់​យើង — រួមទាំង​ក្រុមហ៊ុន​ដែល​ផ្គត់ផ្គង់ BYG, JCB និង NBLF — ឲ្យ​ត្រឡប់​មក​វិញ​។ វា​ក៏​ជា​ប្រព័ន្ធ​ដែល​ក្រុម​ផ្គត់ផ្គង់ OEM របស់​អឺរ៉ុប​ផ្ទៀងផ្ទាត់​ក្នុងអំឡុងពេល​សវនកម្ម​អ្នកផ្គត់ផ្គង់​ប្រចាំឆ្នាំ​របស់​ពួកគេ ហើយ​យើង​ឆ្លងកាត់​រាល់ពេល​។

ករណី​តម្លៃ៖ ហេតុអ្វី​បាន​ជា​ក្រុមហ៊ុន​ផលិត​គ្រឿងបន្លាស់​រថយន្ត​ (OEM) ប្តូរ​ទៅ​ប្រើ​ធ្មេញ​ដែល​មាន​សូចនាករ​ពាក់

ការសម្រេចចិត្តទិញសម្រាប់ក្រុមផ្គត់ផ្គង់ OEM របស់អឺរ៉ុប គឺអាស្រ័យលើថ្លៃដើមសរុបនៃភាពជាម្ចាស់នៅទូទាំងកិច្ចសន្យាសេវាកម្ម មិនមែនតម្លៃឯកតាក្នុងមួយធ្មេញនោះទេ។ យើងបានឃើញការគណនានព្វន្ធម្តងហើយម្តងទៀត៖ ធ្មេញធុងស្តង់ដារដែលគ្មានសូចនាករពាក់មានតម្លៃប្រហាក់ប្រហែលនឹងធ្មេញដែលមានសូចនាករ ក្នុងរង្វង់ពីរបីភាគរយ។ ប៉ុន្តែថ្លៃដើមបន្ទាប់បន្សំខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។

បើគ្មានសូចនាករពាក់ទេ អតិថិជនចុងក្រោយអាចជំនួសធ្មេញលឿនពេក (ខ្ជះខ្ជាយអាយុកាលសេវាកម្ម 20-30%) ឬយឺតពេក (បំផ្លាញឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងធុង)។ ក្នុងករណីទីមួយ ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ (OEM) ឧបត្ថម្ភធនដល់ការជំនួសមុនអាយុក្រោមកិច្ចសន្យាសេវាកម្ម។ ក្នុងករណីទីពីរ ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ (OEM) គ្របដណ្តប់ការជួសជុលធានាដែលអាចត្រូវបានការពារ។ សេណារីយ៉ូទាំងពីរនេះធ្វើឱ្យរឹមលើអ្វីដែលជាអាជីវកម្មគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានរឹមទាបរួចទៅហើយ។

ជាមួយនឹងសូចនាករពាក់ អតិថិជនចុងក្រោយជំនួសធ្មេញនៅចំណុចត្រឹមត្រូវ — នៅពេលដែលសូចនាករបង្ហាញថាធ្មេញបានផ្តល់នូវតម្លៃសេវាកម្មពេញលេញរបស់វា ប៉ុន្តែអាដាប់ទ័រនៅតែត្រូវបានការពារ។ ថ្លៃសេវារបស់ OEM អាចទស្សន៍ទាយបាន។ ចន្លោះពេលជំនួសអាចត្រូវបានធ្វើគំរូ កំណត់ថវិកា និងធ្វើឱ្យប្រសើរ។ នេះជាមូលហេតុដែលយើងឃើញឯកសារបញ្ជាក់ OEM របស់អឺរ៉ុបឥឡូវនេះតម្រូវឱ្យមានសូចនាករពាក់យ៉ាងច្បាស់លាស់លើធ្មេញធុងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលគ្របដណ្តប់ក្រោមកិច្ចព្រមព្រៀងសេវាកម្មថែទាំព្យាករណ៍។

ការអភិវឌ្ឍផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេសសូចនាករពាក់ជាក់លាក់របស់ OEM

យើងធ្វើការជាប្រចាំជាមួយក្រុមវិស្វករ OEM នៅអឺរ៉ុប ដើម្បីបង្កើតការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសូចនាករពាក់តាមតម្រូវការ។ ដំណើរការនេះជាធម្មតាចាប់ផ្តើមដោយ OEM ចែករំលែកអាយុកាលសេវាកម្មគោលដៅរបស់ពួកគេសម្រាប់ទំហំធ្មេញ និងការអនុវត្តដែលបានផ្តល់ឱ្យ - ឧទាហរណ៍ 800 ម៉ោងប្រតិបត្តិការក្នុងលក្ខខណ្ឌដីចម្រុះលើម៉ាស៊ីនជីក 30 តោន។ ក្រុមវិស្វកររបស់យើងដំណើរការធរណីមាត្រធ្មេញ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈតាមរយៈគំរូពាក់ ដើម្បីកំណត់ជម្រៅសូចនាករល្អបំផុត បន្ទាប់មកម៉ាស៊ីនបញ្ចូលផ្សិតគំរូ ហើយផលិតគំរូគំរូ។

ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដើម (OEM) ធ្វើតេស្តគំរូនៅលើម៉ាស៊ីនផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ ឬនៅទីតាំងរបស់អតិថិជន ដោយវាស់ស្ទង់អត្រាពាក់ជាក់ស្តែងធៀបនឹងអាយុកាលរបស់សូចនាករដែលបានព្យាករណ៍។ យើងកែតម្រូវជម្រៅនៃសូចនាករដោយផ្អែកលើទិន្នន័យវាល ហើយចាក់សោលក្ខណៈបច្ចេកទេសចុងក្រោយទៅក្នុងសំណុំផ្សិតរបស់យើង។ វដ្តទាំងមូល — ចាប់ពីកិច្ចប្រជុំរចនាលើកដំបូងរហូតដល់ការបញ្ចូលផ្សិតដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ផលិតកម្ម — ជាធម្មតាចំណាយពេលពី 8 ទៅ 12 សប្តាហ៍សម្រាប់ទម្រង់ធ្មេញថ្មី ដែលលឿនជាងប្រសិនបើធ្មេញចែករំលែកចំណុចប្រទាក់អាដាប់ទ័រដែលមានស្រាប់។

ថ្មីៗនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដើម (OEM) នៅអឺរ៉ុបមួយដែលយើងផ្គត់ផ្គង់បានស្នើសុំឱ្យយើងផ្លាស់ទីចង្អូរសូចនាករឱ្យជ្រៅជាង 2 ម.ម លើគំរូធ្មេញជាក់លាក់មួយ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តនៅនឹងកន្លែងរបស់ពួកគេបានបង្ហាញថា ប្រតិបត្តិកររបស់អតិថិជនរបស់ពួកគេមិនបានត្រួតពិនិត្យធ្មេញញឹកញាប់គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីចាប់ចំណុចកេះដើមនោះទេ។ យើងបានកែប្រែបន្ទះបញ្ចូលផ្សិតក្នុងរយៈពេលពីរសប្តាហ៍ ហើយបានប្រគល់ធ្មេញដែលបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មបន្ទាប់។ នោះគឺជាកម្រិតនៃការឆ្លើយតបដែលរោងចក្រផលិតដែលរួមបញ្ចូលគ្នាបញ្ឈរអាចផ្តល់ជូន - អ្វីមួយដែលក្រុមហ៊ុនពាណិជ្ជកម្មនៅឯនាយសមុទ្រមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន។

របៀបវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់ធ្មេញធុងសម្រាប់តម្រូវការ OEM របស់សហភាពអឺរ៉ុប

ប្រសិនបើក្រុមផ្គត់ផ្គង់ ឬក្រុមវិស្វកម្មរបស់អ្នកកំពុងវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់ធ្មេញធុងសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលទៅក្នុងកម្មវិធីថែទាំព្យាករណ៍ OEM របស់អឺរ៉ុប យើងស្នើឱ្យមានដំណើរការគុណវុឌ្ឍិដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ៖

• ស្នើសុំរបាយការណ៍វិមាត្រសម្រាប់ជម្រៅសូចនាករ ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃអង្គុយ និងទីតាំងរន្ធម្ជុលលើក្រុមធ្មេញដែលអ្នកត្រូវការ។ សូមយោងទៅលើការវាស់វែងទាំងនេះទល់នឹងការវាស់វែងអាដាប់ទ័រផ្គូផ្គងរបស់អ្នក។
• ពិនិត្យមើលដំណើរការព្យាបាលកំដៅដោយផ្ទាល់ ឬតាមរយៈការបង្ហាញវីដេអូ។ រកមើលទែម៉ូកូបផ្ទុក ប៉ារ៉ាម៉ែត្រពន្លត់ដែលបានកត់ត្រា និងកំណត់ត្រាភាពរឹងដែលភ្ជាប់ទៅនឹងលេខបាច់ជាក់លាក់។
• ផ្ទៀងផ្ទាត់​គីមីវិទ្យា​សម្ភារៈផ្ទុយ​នឹង​លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស​របស់​អ្នក។ សូម​ស្នើសុំ​របាយការណ៍​ស្ពិចត្រូម៉ែត្រ​សម្រាប់​ការ​ផលិត​បី​លើក​ជាប់ៗ​គ្នា មិនមែន​គ្រាន់តែ​លទ្ធផល​ដែល​បាន​ជ្រើសរើស​ដោយ​អ្នក​ជ្រើសរើស​តែមួយ​នោះទេ។
• សាកល្បងការរកឃើញដោយមើលឃើញនៃសូចនាករខ្លួនអ្នកផ្ទាល់។ ដាក់ធ្មេញគំរូនៅកម្រិតភ្នែកក្នុងស្ថានភាពពន្លឺដែលប្រតិបត្តិកររបស់អ្នកនឹងធ្វើការ ហើយបញ្ជាក់ថាចង្អូរសូចនាករអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់នៅចំណុចពាក់ដែលបានគ្រោងទុក។
• ពិនិត្យឡើងវិញឯកសារប្រព័ន្ធគុណភាពអ្នកផ្គត់ផ្គង់រួមទាំងវិញ្ញាបនបត្រ ISO 9001:2015 នីតិវិធីត្រួតពិនិត្យ និងកំណត់ត្រាតាមដានភាពមិនអនុលោម។

យើងធ្វើឱ្យឯកសារទាំងនេះអាចរកបានសម្រាប់អតិថិជន OEM ដែលមានសក្តានុពលទាំងអស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណាក់កាលវាយតម្លៃ។ រោងចក្ររបស់យើងនៅ Ningbo បើកសម្រាប់ការធ្វើសវនកម្មអ្នកផ្គត់ផ្គង់តាមការណាត់ជួប ហើយយើងបានទទួលវិស្វករមកពី OEM អឺរ៉ុបនៅរោងចក្ររបស់យើងជារៀងរាល់ឆ្នាំចាប់តាំងពីការបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 2006។

ទស្សនៈនៃការបែកគ្នា៖ ការផ្លាស់ប្តូរកំពុងដំណើរការរួចហើយ

ទីផ្សារឧបករណ៍សំណង់អឺរ៉ុបកំពុងផ្លាស់ប្តូរឆ្ពោះទៅរកគំរូសេវាកម្មដែលផ្អែកលើលទ្ធផល - ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដើម (OEM) ទទួលបានប្រាក់កម្រៃសម្រាប់ពេលវេលាដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីន មិនមែនការលក់គ្រឿងបន្លាស់ទេ។ ការផ្លាស់ប្តូរនេះធ្វើឱ្យសមាសធាតុនីមួយៗដែលរួមចំណែកដល់ការកំណត់ពេលវេលាថែទាំដែលអាចព្យាករណ៍បានមានសារៈសំខាន់ជាយុទ្ធសាស្ត្រ។ ធ្មេញធុងរបស់ឧបករណ៍ជីកដែលមានសូចនាករពាក់គឺជាឧទាហរណ៍តូចមួយ ប៉ុន្តែបង្ហាញពីនិន្នាការនេះ។ ពួកវាតំណាងឱ្យដំណោះស្រាយកម្រិតសមាសធាតុចំពោះបញ្ហាកម្រិតប្រព័ន្ធ៖ របៀបរក្សាកងនាវាជីកឱ្យដំណើរការដោយមិនចាំបាច់មានពេលវេលារងចាំដែលមិនចាំបាច់ ឬការជំនួសគ្រឿងបន្លាស់មុនអាយុ។

យើងផលិតធ្មេញធុងជីកជាមួយសូចនាករពាក់សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដើម (OEM) នៅអឺរ៉ុបដែលយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះវិធីសាស្រ្តនេះ។ ធ្មេញរបស់យើងត្រូវបានចាក់ចេញពីដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រគីមីដែលបានគ្រប់គ្រង រឹងសម្រាប់ការពាក់ឯកសណ្ឋាន និងបំពាក់ដោយចង្អូរសូចនាករដែលផ្តល់ឱ្យក្រុមថែទាំនូវគន្លឹះដែលមើលឃើញដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការជំនួស។ យើងក៏ផ្គត់ផ្គង់ផងដែរសមាសធាតុ GET បំពេញបន្ថែម—គែមកាត់ អាដាប់ទ័រ ម្ជុល ឧបករណ៍រក្សា ប៊ូឡុង និងគ្រាប់ — ពីប្រព័ន្ធផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នាបញ្ឈរដូចគ្នា។ ប្រសិនបើក្រុមផ្គត់ផ្គង់ OEM របស់អ្នកកំពុងកំណត់ធ្មេញសូចនាករការពាក់សម្រាប់កិច្ចព្រមព្រៀងសេវាកម្មថែទាំព្យាករណ៍ជំនាន់ក្រោយរបស់អ្នកទាក់ទងក្រុមនាំចេញរបស់យើងជាមួយនឹងតម្រូវការវិមាត្រ និងចន្លោះពេលសេវាកម្មគោលដៅរបស់អ្នក។ យើងនឹងផ្ញើជូនអ្នកនូវគំរូ របាយការណ៍វិមាត្រ និងពេលវេលាផលិតកម្មក្នុងរយៈពេលពីរសប្តាហ៍បន្ទាប់ពីទទួលបានសំណួររបស់អ្នក។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់